1、注塑塑膠產(chǎn)品成型
注塑塑膠產(chǎn)品成型(Injection Molding)是指，受熱消融的資料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品的辦法。該辦法適用于形狀雜亂部件的批量出產(chǎn)，是重要的加工辦法之一。
打針成型過(guò)程大致可分為以下6個(gè)期間：
1、合模
2、打針
3、保壓
4、冷卻
5、開(kāi)模
6、成品取出
上述技術(shù)重復(fù)進(jìn)行，就可連續(xù)出產(chǎn)出成品。
2、注塑成型機(jī)
注塑成型機(jī)可分為合模設(shè)備與打針設(shè)備。
合模設(shè)備首要效果是完成塑膠產(chǎn)品加工開(kāi)閉以及頂出成品。合模設(shè)備可分為如圖所示的連桿式和直接運(yùn)用油壓實(shí)施合模的直壓式。
打針設(shè)備是使樹(shù)脂資料受熱消融后射入塑膠產(chǎn)品加工內(nèi)的設(shè)備。如圖所示從料頭把樹(shù)脂擠入料筒中，通過(guò)螺桿的滾動(dòng)將熔體輸送至機(jī)筒的前端。
在那個(gè)過(guò)程中，在加熱器的效果下加熱使機(jī)筒內(nèi)的樹(shù)脂資料受熱，在螺桿的剪切應(yīng)力效果下使樹(shù)脂變成熔融狀況，將相當(dāng)于成型品及干流道，分流道的熔融樹(shù)脂停留于機(jī)筒的前端(稱之為計(jì)量)，螺桿的不斷向前將資料射入模腔。
當(dāng)熔融樹(shù)脂在塑膠產(chǎn)品加工內(nèi)活動(dòng)時(shí)，須操控螺桿的移動(dòng)速度(射出速度)，并在樹(shù)脂充滿模腔后用壓力(保壓力)進(jìn)行操控。
當(dāng)螺桿方位，打針壓力到達(dá)必定值時(shí)咱們能夠?qū)⑺俣炔倏厍袚Q成壓力操控。
所謂塑膠產(chǎn)品加工(Mold)是指，樹(shù)脂資料射入金屬模型后得到具有必定形狀的成品的設(shè)備。
雖然在圖中沒(méi)有標(biāo)明，事實(shí)上為了操控塑膠產(chǎn)品加工的溫度，在塑膠產(chǎn)品加工上還有使冷媒(溫水或油)通過(guò)的冷卻孔，加熱器等設(shè)備。
已變成熔體的資料進(jìn)入干流道，經(jīng)分流道，澆口射入模腔內(nèi)。通過(guò)冷卻期間后翻開(kāi)塑膠產(chǎn)品加工，成型機(jī)上的頂出設(shè)備會(huì)把頂出桿頂出，將成品推出。
4、成形品
成形品是由使熔融樹(shù)脂流入的干流道，引導(dǎo)熔融樹(shù)脂進(jìn)入模腔的分流道及成品所構(gòu)成的。
假如一次成型只可得到一個(gè)商品，出產(chǎn)功率不高。若咱們運(yùn)用分流道將多個(gè)模腔連接在一起的話，則能夠一起成型出數(shù)個(gè)商品。
此刻，若分流道到各模腔的長(zhǎng)度不持平的話，樹(shù)脂就不能在同一時(shí)間內(nèi)射入模腔，致使各成品的尺度，外觀，物性發(fā)作區(qū)別。因此，咱們通常將分流道的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為持平的。
5、回料的運(yùn)用
成形品中的干流道和分流道并不是商品，有時(shí)會(huì)被丟掉或破壞后作為成型資料再度運(yùn)用。咱們將它稱之為回料。
回料通常不作為成型資料被獨(dú)自運(yùn)用， 通常是與新料混配后運(yùn)用。這是因?yàn)橥ㄟ^(guò)一次成型后，樹(shù)脂的塑膠產(chǎn)品加工功能，活動(dòng)性，色彩等各種特性都會(huì)發(fā)作變化。
新料與回料的混合份額通常操控在30%以下，假如回料的運(yùn)用份額過(guò)高，有可能使資料的固有特性降低，即便回料的運(yùn)用量操控在30%以下，咱們也有必要根據(jù)所求成品的質(zhì)量需求，強(qiáng)度，成型塑膠產(chǎn)品加工結(jié)構(gòu)，成型品的形狀等，來(lái)決議回料的準(zhǔn)確運(yùn)用量。
特別是填充等級(jí)的資料，特別要注意這一點(diǎn)。
關(guān)于精塑
