塑膠產(chǎn)品質(zhì)量包括內(nèi)部質(zhì)量和表觀質(zhì)量,內(nèi)部質(zhì)量包括內(nèi)應力,沖擊強度,制品收縮,熔合強度等,我們下面講述的是塑膠產(chǎn)品常見的各種表觀缺陷:
塑膠產(chǎn)品包括：塑膠射出（TPU、TPR、ABS、NYLON等鞋材、商標、塑膠製品）、噴漆（TPU、TPR、ABS、NYLON、橡膠大底、PU中底噴漆、擦色、淋漆、皮料、成品鞋改色等加工）塑膠模具開發(fā)和制作、TPR港寶后襯、3D發(fā)泡印刷、UPU產(chǎn)品、果凍性彈體、KPU飾片。
一、凹陷,縮孔,氣孔
1、產(chǎn)生原因:原料吸濕性太大,干燥不好,制品壁厚不均,模腔壓力不足或沒有把存于腔內(nèi)的空氣排除而形成阻隔使熔體不能與模具表面全部按觸,或因物料冷卻速率降低其使制品表面出現(xiàn)嚴重凹陷,而縮 孔位置多發(fā)生在筋表面和遠離澆口位置。
2、防止辦法:在制品設(shè)計方面要防止由于筋造成壁厚不均,在選擇材料方面選取收縮率小的材料,模具方面在壁厚地方開設(shè)支流道,工藝方面要降低模溫,熔體溫度.增加注射壓力、保壓時間和注射量,對容易發(fā)生縮孔的地方加強冷卻,增加澆口截面尺寸。
二、無光澤,冷白,搓傷及皺紋
1、產(chǎn)生原因:這類缺陷的產(chǎn)生大都是因為模具溫度過低,聚合物熔體溫度過高,冷卻過快所致.當熔體還在充模時,在型腔壁上就形成了很硬的殼.殼層受到各種力的作用使之泛白變渾,嚴重者殼層可能被撕 破和皺紋.產(chǎn)生此類現(xiàn)象的另一個原因是熔體在模內(nèi)發(fā)生了不規(guī)則的脈動流動,如在澆口尺寸很小,注射速度又很大時,聚合物熔體細流射入模腔,細射流經(jīng)過一段時間表面己冷卻再與后續(xù)熔體熔合時,就會出現(xiàn)此類缺陷。
2、防止辦法:提高模具溫度,加大流道,澆口。
三、銀絲與剝層
1、產(chǎn)生原因:在充滿時,波前峰析出揮發(fā)性氣體,這些氣體往往是物料受熱分解出來的,氣體分布在制品表面,就留下銀紋,當物料含濕量過大時,加熱會產(chǎn)生水蒸氣,塑化時由于螺桿工作不利,物料所挾帶的空氣不能排出也會產(chǎn)生銀紋,在某些情況下,大氣泡被拉長成扁氣泡覆蓋在制品表面上,使制品表面剝層.有時從料筒至噴嘴的溫度梯度太大使剪切過大也會產(chǎn)生銀絲。
2、防止辦法:選擇好干燥設(shè)備和干燥工藝,將含濕量降到最低值.工藝方面降低熔體溫度,提高模溫,穩(wěn)定噴嘴溫度,加大背壓,模具方面加開排氣槽。
四、燒焦,暗紋及暗斑
1、產(chǎn)生原因:暗紋或暗斑出現(xiàn)多是因物料過熱分解而引起,有的是因為塑化不均勻,從外觀上看呈暗斑痕,有的是因為異物所致,沖模時模內(nèi)空氣壓縮,溫度升高產(chǎn)生燒焦,多發(fā)生在熔合縫處。
2、防止辦法:物料干燥充分,降低熔體溫度,提高背壓,模具方面改善排氣。
五、翹曲,變形
1、產(chǎn)生原因:聚合物的組織相應力,機械應力,熱脹冷縮應力(溫度應力)殘余在制品內(nèi)部所致,一般結(jié)晶型比非結(jié)晶型大。
2、防止辦法:減小取向,增大澆口尺寸,適當降低熔體和模具溫度,加大注射速率,適當延長注射保壓時間,減小澆口處壓力,制品方面結(jié)構(gòu)合理,改善脫模斜度表面粗糙度.頂出位置,面積等。
六、龜裂
1、產(chǎn)生原因:分子鏈在應力作用下沿力的方向上排列的裂紋,當脫模頂出力不平衡時,脫模造成真空吸力引起龜裂。
2、防止辦法:采用消除內(nèi)應力的工藝辦法,如提高熔體溫度和模具溫度,降低注射力,采用退火處理等
七、熔合縫
1、產(chǎn)生原因:兩股以上的熔體合攏時,波前鋒受到異物阻隔氣體雜質(zhì)所形成。
2、防止辦法:適當提高模具溫度和熔體溫度,提高注射力和注射速度,模具上加開排氣,增設(shè)冷料井,調(diào)整片等。
八、溢邊
1、產(chǎn)生原因:溢邊是充模時熔料從模具分型面中溢出,冷卻后形成飛邊,由于注塑機合模力不夠或系統(tǒng)剛性差,模具精度剛性差,工藝不合理等原因造成。
2、防止辦法:選擇合模力足夠,系統(tǒng)剛性好的設(shè)備,改善模具;工藝方面,合模力調(diào)整合理,降低模溫,熔體溫度,注射溫度,壓力和保壓切換位置合理等。
關(guān)于精塑
